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双膛窑工艺流程图解

双膛窑工艺流程图解可以帮助我们很快的了解整个窑炉的建造工艺,煅烧工艺过程,东方工业窑炉作为一个双膛窑设计公司,为广大用户提供完整的工艺流程图解。这些流程图解让大家更好的掌握双膛窑的煅烧技术。

双膛窑工艺流程图解

双膛窑工艺流程: 双膛窑两个窑室用于煅烧石灰,其中A室和B室在煅烧带的底部相互连通,物料沿两个窑室向下流动。 煅烧窑室A时,助燃空气和燃料与窑室A中的物料平行流动,使热焰与温度低、吸热高的物料接触。相对而言,温度较低的燃烧气体与逐渐煅烧的物料接触,从而达到均匀的煅烧条件,达到较高的热效率。燃烧产物和物料分解出的CO2通过连接通道进入窑室B。此时B室作为蓄热式窑室,窑室内的石灰石吸收废气中的热量,同时将废气冷却到较低的温度,物料积累热量,在下一个循环燃烧前用来加热助燃空气。在这种情况下,窑室A是燃烧窑室,体现了并流流动的特点;窑室B体现了蓄热窑室和蓄热特性。下一个循环将相互交替,即窑室A将成为蓄热式窑室,窑室B将成为燃烧式窑室。这样,石灰石可以连续煅烧。

双膛石灰窑的膛窑有两个相同的柱体窑膛,具体为第一膛窑21和第二膛窑22,共用一套燃气烟气系统。第一膛窑21和第二膛窑22之间以环形中间通道23相连接。在一个窑膛煅烧时,另一个窑膛蓄热。煅烧膛的燃料与助燃空气从窑顶的喷枪喷入窑内,燃烧产生的约1100℃热流从上往下加热原料石灰石,石灰石发生分解反应,得到成品生石灰;窑膛下部的冷却空气从下往上流动以降低成品温度。冷却空气与燃烧烟气混合,经过中间通道,与蓄热膛的原料充分交换热量,燃烧烟气从约900℃降至约180℃,随后烟气从蓄热膛烟气管道排出。煅烧完成后,煅烧膛停窑换向,煤气与助燃空气停止通入,氮气吹扫窑内煤气,并从放散阀排出;随后窑顶向窑内装入原料,窑底将成品卸至皮带;装料出料完成后,换向阀及煤气密封阀开始运动,煤气及助燃空气通往另一窑膛燃烧,实现煅烧膛与蓄热膛的换向,周而复始。

 


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