环保高效双膛窑的制作方法

双膛窑在煅烧过程中最大的优点是并流和蓄热，“并流”即指在燃烧筒煤气煅烧时，煤气、助燃空气与石灰石一起并列向下，燃烧烟气也向下，这有利于煅烧出高质量的活性石灰。“蓄热”指燃烧筒内，燃料燃烧产物—高温烟气，通过两窑膛之间的连接通道进入蓄热膛，此时的蓄热膛为窑筒a。在蓄热膛，高温烟气自下向上流动，向预热带的石灰石原料输送热量，将石料预热到较高温度。同时高温废气因换热后，自身温度下降到较低，经烟气布袋除尘器排出窑膛。经过换热后，烟气的热量被用于预热石料，而烟气温度又得到降低，这样达到了利用废气余热的目的，从而保证了该炉窑具有很高的热效率。

双膛式石灰竖窑的运行过程为，石灰石从窑顶加入，向下流动。两台竖窑9交替进行煅烧和预热，左侧的竖窑煅烧时，燃料气和助燃风进入插入烧嘴，烧嘴2喷出燃料和助燃风进行燃烧煅烧左侧竖窑窑体中的石灰石物料，煅烧后石灰下行进入冷却带冷却，冷却后石灰进出料设备出窑。燃烧后烟气下行经烟气口5进入环形通道4。冷却风经冷却风入口6进入冷却带冷却煅烧后的石灰，冷却石灰后升温后的冷却风进入环形通道，与烟气汇合经烟气连接通道8进入右侧竖窑的环形通道。混合气体经右侧竖窑的烟气口5进入右侧竖窑，高温混合气体与右侧竖窑的冷却风汇合而向上运行预热右侧竖窑中预热带的石灰石物料，预热物料后的低温废气经右侧竖窑废气出口1废气排放系统排放，此时右侧竖窑烧嘴处于关闭状态。双膛式石灰竖窑左侧竖窑为正压操作，右侧竖窑为负压操作，通过引风机抽出右侧竖窑的废气形成负压。运行一段间隔后进行换向，左侧竖窑预热石灰石物料，右侧竖窑进行煅烧，由控制系统自动化控制，通过三通阀的动作实现换向操作。