节能双膛窑

节能双膛窑采用了双窑膛设计，一个窑膛煅烧，另一个窑膛储热，很好的提高了燃料的利用率。煅烧石灰的成本更低，是以一种非常先进的窑炉类型。

节能双膛窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。

与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中最低。

双膛窑都有连接通道，连接通道是实现双膛石灰竖窑煅烧原理和优势的必需结构。连接通道的作用是使石灰煅烧窑膛在煅烧过程中产生的气体通过该通道流向非煅烧窑膛，而流动气体中带有大量的粉尘，会随气体在通道中堆积。通道的通透性是影响生产的重要因素。而影响通道通透性的两个重要因素是气体流量和通道温度。通道内气体流量越大，烟气利用率越高，而通道越容易堵塞；通道温度越高，通道越容易堵塞。

节能双膛窑节能效果：

双膛窑煅烧的石灰质量高于回转窑，但是回转窑煅烧石灰的能耗是170kg左右，而双膛窑的煅烧一吨只需要120kg左右，这样煅烧一吨石灰皆可以节省50kg煤炭，这种节能效果是非常明显，这两种窑炉的造价成本也是非常接近。

双膛石灰窑建设周期：

双膛石灰窑是一种复杂的窑炉类型，建设工艺复杂，窑炉工程是环保竖窑工程量的两倍还多，建设施工中耐材结构复杂、制作要求高、施工难度大、使用量大，所以整个工程项目的建设周期相对来讲要比竖窑长一些，一般在8-12月左右。

双膛窑的产能：

双膛窑目前建设最多的产能都是600t/d的双膛窑，当然也有更高产能的双膛窑，国内最大的单台双膛窑产能是800t/d。