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双膛石灰窑简要技术方案

双膛石灰窑是一种用于生产石灰的设备,其生产效率高、能耗低、石灰质量好等特点,使得其在建筑、冶金、化工、环保等领域广泛应用。本文将从双膛石灰窑的结构、工作原理、技术方案等方面,进行简要介绍。

双膛石灰窑简要技术方案

一、双膛石灰窑的结构

窑设置有两个环状窖膛,一个为煅烧膛,一个为蓄热膛,中间由通道连接,两个窑膛的工作状态一般每隔12 — 15分钟进行一次互换。采用了先进的并流蓄热煅烧原理,助燃空气、 燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动,三者流向相同,物料实现梯度燃烧,从而避免过烧现象,很好的降低了生过烧率,生过烧率低于5%。同时,在冷却带物料与冷却风逆向汇合,使物料快速冷却,从而提高石灰的活性度。

二、双膛石灰窑的工作原理

双膛石灰窑的工作原理如下: 加料:将石灰石原料加入上膛室的进料口中。 燃烧:将燃料引入燃烧室,使得燃料在燃烧室中燃烧,释放出热量。 烧制:燃烧室中的高温烟气和石灰石原料在窑内不断上升,在上膛室中进行烧制反应。随着石灰石原料的升温,石灰石中的二氧化碳逐渐释放,石灰石逐渐烧结成石灰。 排渣:烧制后的石灰通过下膛室的排料口排出,同时窑内产生的废气通过烟道排出。 冷却:石灰在排出后需要进行冷却,降低温度,以便后续的包装、储存和运输。

三、双膛石灰窑的技术方案

双膛石灰窑的技术方案主要包括原料选择、燃料选择、窑内温度控制、烟气处理等方面。

原料选择:选择纯度高、质地坚硬、不含杂质的石灰石原料,以确保石灰质量。

燃料选择:选择高热值、低灰分、低硫分的燃料,以保证燃烧效率,减少烟气污染。

窑内温度控制:通过调整燃料供应量、燃烧室和石墨垫板的设计,控制窑内温度,以保证石灰的烧制质量。

烟气处理:安装除尘设备和烟气脱硫、脱硝设备,对窑内产生的废气进行处理,以减少环境污染。

双膛石灰窑简要技术方案

另外,为了保证双膛石灰窑的正常运转和生产效率,还需要加强设备维护、定期检查设备运行状态,加强生产过程的监控和管理。

双膛石灰窑是一种高效、节能、环保的石灰生产设备,其结构简单、工作原理清晰、生产效率高、石灰质量好等特点,使得其在建筑、冶金、化工、环保等领域广泛应用。在实际应用中,企业需要根据自身情况,选择合适的原料和燃料,加强设备维护、定期检查设备运行状态,以保证双膛石灰窑的正常运转和生产效率。


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